INDÚSTRIA 4.0

  Conceitos Básicos

Fonte: SEBRAE

 
Uma nova era industrial já molda o futuro de muitos profissionais de TI

José Rizzo é fundador da Pollux, empresa fundada em 1996, especialista em automação industrial e Empreendedor Endeavor.

[INTRODUÇÃO]

A Revolução Industrial transformou a vida das pessoas. Agora, qualquer um tem acesso à grande variedade de produtos, a novas formas de geração e distribuição de energia, a meios de transporte mais eficientes. Houve também uma migração massiva para as cidades. Recentemente, a internet encolheu o planeta e revolucionou o acesso à informação e o modo de relacionamento entre as pessoas.

Vivemos agora uma revolução tecnológica que promete transformar novamente a maneira como o mundo funciona, proporcionando crescimento econômico, gerando empregos mais qualificados e propiciando elevação dos padrões de vida.

A era da Indústria 4.0 já começou e ela une máquinas inteligentes, análise computacional avançada e trabalho colaborativo entre pessoas conectadas para gerar profundas mudanças e trazer eficiência operacional para setores industriais diversos: manufatura, transporte, energia e saúde.

O QUE É A INDÚSTRIA 4.0 ?

 Foi na edição de 2011 da Feira de Hannover que o conceito da Indústria 4.0 começou a ser revelado ao público em geral. A iniciativa, fortemente patrocinada e incentivada pelo governo alemão em associação com empresas de tecnologia, universidades e centros de pesquisa do país, propõe uma importante mudança de paradigma em relação à maneira como as fábricas operam nos dias de hoje.

Nessa visão de futuro, ocorre uma completa descentralização do controle dos processos produtivos e uma proliferação de dispositivos inteligentes interconectados, ao longo de toda a cadeia de produção e logística.

O impacto esperado na produtividade da indústria é comparável ao que foi proporcionado pela internet em diversos outros campos, como no comércio eletrônico, nas comunicações pessoais e nas transações bancárias.

Tornar a Indústria 4.0 uma realidade implicará a adoção gradual de um conjunto de tecnologias emergentes de TI e automação industrial, na formação de um sistema de produção físico-cibernético, com intensa digitalização de informações e comunicação direta entre sistemas, máquinas, produtos e pessoas; ou seja, a tão famosa Internet das Coisas (IoT). 

E O BRASIL ?

E o Brasil como fica no meio dessa história toda? O consenso entre os especialistas é de que a indústria nacional ainda está em grande parte na transição do que seria a Indústria 2.0, caracterizada pela utilização de linhas de montagem e energia elétrica, para a Indústria 3.0, que aplica automação por meio da eletrônica, robótica e programação.

Para termos uma ideia da nossa defasagem, precisaríamos instalar cerca de 165 mil robôs industriais para nos aproximarmos da densidade robótica atual da Alemanha. No ritmo atual, cerca de 1,5 mil robôs instalados por ano no país, levaremos mais de 100 anos para chegar lá.

A boa notícia é que não precisaremos passar por todo o processo de modernização fabril ocorrido nos países desenvolvidos nas últimas décadas para poder abraçar as tecnologias da Internet Industrial e da Indústria 4.0. Podemos e devemos queimar etapas. O que não podemos fazer é ignorar essa revolução se quisermos preservar a indústria presente no Brasil e prepará-la para esse novo panorama competitivo.

CARACTERÍSTICAS DA INDUSTRIA 4.0

autora: Bianca Machado Branco

 Cada revolução industrial teve a sua marca:

1ª Revolução Industrial: o que se destacou foi a mecanização e os trens à vapor (que ampliaram a distribuição dos produtos);

2ª Revolução Industrial: a eletricidade foi o fator-chave da mudança, quando surgiram as linhas de produção;

3ª Revolução Industrial:  ficou marcada pela automação e pela robótica – sistemas de gestão como ERP (Planejamento de Recursos da Empresa), MES (Sistema de Execução de Manufatura), entre outros, surgiram e ganharam força nesse período.

4ª Revolução Industrial é baseada nas palavras conexão, colaboração, máquinas e tecnologias inteligentes.

O que significa colaboração no contexto da produção da INDÚSTRIA 4.0 ?

Ela está presente na cooperação entre clientes, fornecedores, parceiros, governos e outros agentes da cadeia de valor - por meio de plataformas de serviços e de desenvolvimento de software, por exemplo.

Está presente na interoperabilidade entre máquinas, sistemas, dispositivos e pessoas – estamos falando da Internet das Coisas, de Cloud Computing e de sistemas cyber-físicos (CPS). Até mesmo as tomadas de decisão implicam a colaboração entre pessoas e soluções de Big Data, Gêmeos Digitais e Inteligência Artificial – considere aqui as possibilidades de análises preditivas e de simulações.

TECNOLOGIAS DA INDUSTRIA 4.0

As principais tecnologias que permitem a fusão dos mundos físico, digital e biológico são a Manufatura Aditiva, a IA, a IoT e os Sistemas Ciber Físicos (CPS)

1.- Manufatura Aditiva

Manufatura Aditiva ou Impressão 3D é a adição de material para fabricar objetos, formados por várias peças, constituindo uma montagem.

2.- Inteligência Artificial

É um segmento da computação que busca simular a capacidade humana de raciocinar, tomar decisões, resolver problemas, dotando softwares e robôs de uma capacidade de automatizarem vários processos.

3.- Internet das Coisas

Internet das Coisas representa a possibilidade de que objetos físicos estejam conectados à internet podendo assim executar de forma coordenada uma determinada ação. Um exemplo seriam carros autonomos que se comunicam entre si e definem o melhor momento (velocidade e trajeto, por exemplo) de fazer um cruzamento em vias urbanas.

4.- Sistemas Ciber-físicos ou Gêmeos Digitais

Sistemas Ciber-Físicos sintetizam a fusão entre o mundo físico e digital. Dentro desse conceito, todo o objeto físico (seja uma máquina ou um linha de produção) e os processos físicos que ocorrem, em função desse objeto, são digitalizados. Ou seja, todos os objetos e processos na fábrica tem um irmão gêmeo digital.

Fonte: http://www.industria40.gov.br/